Processo di lavorazione della linea di succo di uva:

Selezione delle materie prime - pulizia - disinfettazione - raccolta - spezzamento - estirazione preriscaldata - succo a nastro - concentrazione - dosaggio - degassamento - omogeneizzazione - sterilizzazione - riempimento - prodotto finito. Comprende il sistema di pre-trattamento delle materie prime, il sistema di smaltimento di pasta, il sistema di evaporazione concentrata, il sistema di dosaggio, il sistema di degassamento omogeneo, il sistema di riempimento battericida.

Ingredienti: uva fresca.

Prodotti finiti: succo crudo, succo concentrato, bevande di succo di frutta, ecc.

Capacità: 10 tonnellate al giorno - 2500 tonnellate al giorno

Tasso di succificazione: circa il 75% (il 25% per bucce e nuclei)

Contenuto di materie prime solide: 10-12Brix,

Concentrazione finale: 65-72 Brix

Imballaggio finito: sacchetto sterile / camera / bottiglia di vetro / bottiglia di PET

Forma di produzione / imballaggio: su misura / definito dal cliente

Caratteristiche della linea di produzione di succo di uva:

* Capacità di trattamento da 10 tonnellate / giorno a 2500 tonnellate / giorno.

* L'aggiunta di singoli dispositivi può gestire frutta con caratteristiche simili, come l'ananas, ecc.

* Migliora l'efficienza e il tasso di estrazione di succhi con l'aspiratrice a nastro.

* Il processo di produzione è controllato da PLC, tutti i componenti elettrici sono prodotti importati, risparmiando manodopera e riducendo notevolmente la difficoltà della tecnica operativa.

* Concentrazione sotto vuoto a bassa temperatura per garantire sostanze aromatiche e nutrienti e un notevole risparmio energetico.

* Sterilizzazione a tubo e riempimento sterile per garantire lo stato sterile del prodotto.

* Sistema di pulizia automatico.

* La parte di contatto del materiale del sistema è interamente in acciaio inossidabile 304, in piena conformità con i requisiti di igiene e sicurezza alimentare.

Caratteristiche della linea di produzione di succo di uva:

Tenendo conto dei requisiti effettivi dell'impianto del cliente e dell'attrezzatura del progetto, il posizionamento dell'installazione dell'attrezzatura della linea di produzione utilizza il posizionamento segmentato, il controllo automatico PLC modulare, la linea di distribuzione della linea di distribuzione in base alle dimensioni e alle caratteristiche dell'impianto, per garantire la razionalità della costruzione e dell'operazione in loco e un buon ambiente di lavoro in loco; Realizzato il layout compatto delle attrezzature dell'officina e lo spazio ampio per raggiungere l'effetto di progettazione economica ed estetica dell'officina di produzione moderna;

Ogni fase di produzione prende in considerazione la progettazione di risparmio energetico e il riciclo dell'energia termica, riducendo notevolmente il consumo energetico, rispetto alle attrezzature industriali risparmio energetico di oltre il 35%; Allo stesso tempo, l'acqua di pulizia durante il processo di trattamento del frutto originale prende in considerazione un certo riciclaggio; I rifiuti prodotti durante la produzione, come le scorie, vengono esclusi direttamente dall'officina di produzione tramite un sistema di trasporto a spirale. Una piccola quantità di vapore ricco raccolto in linea e non evadere, mantenendo l'ambiente di produzione ecologico dell'officina;

Nel processo produttivo, l'intera progettazione del processo e il layout di collegamento della conduttura considerano la conservazione dei componenti aromatici naturali originali del prodotto. I processi di raffreddamento e riscaldamento, così come il trasporto del materiale, sono completati in breve tempo e distanza, prevenendo efficacemente la perdita di sostanze aromatiche generate dalle reazioni termiche; Allo stesso tempo, riduce anche i danni di qualità causati dalla reazione di ossidazione dei materiali ad alte temperature.